Асфальтосмесительная установка LB1000

№

Агрегат

Узел

Характеристики

Примечание

1

Агрегат

питания

1.1

Расходные бункера

- 4*12м³, решетка для негабарита, лестница с платформой;

- Установлен вибратор для сводообрушения, мощность 100Вт

ширина*высота 3.3*3.2м

- Установлен вибратор для сводообрушения, мощность 100Вт;

1.2

Горизонтальный конвейер

- 4 ленточных питателя шириной 500мм с бортами, мощность 4*1.5кВт, частотно-регулируемый привод, -Система аварийного оповещения;

-Производительность 100т╱ч

1.3

Питатель

-Ширина питателя 500мм

-Производительность≥100т╱ч,мощность 4кВт

1.4

Наклонный

конвейер

-Ширина  питателя 500мм

-Производительность≥ 100т╱ч,мощность 4кВт

2

Сушильный агрегат

2.1

Барабан

- Диаметр 1.6м, длина 6.5м

- Фрикционный привод, 4*5.5кВт мотор-редуктора;

Производительность≥100т╱ч уголок 4°

- Кованые опорные/упорные ролики и опорные бандажи, срок службы более 1200 часов;

- Теплоизоляция 50мм, облицовка из нержавеющей стали;

2.2

Горелка

-Форсунка - на горении дизельного топливав и мазуде

Автоматическое загорание

Количество впрыскиваемого топлива 560кг╱ч

Регулирование соотношения потоков 1:6

Мощность нагнетателя воздуха 15кВт

Мощность топливного насоса 1.5кВт

Пирометрическая  установка термопара для измерения температуры

Погрешность  ＜±5℃

Мощность  винтового компрессора 18.5кВт;

Количество  выхлопа 3m³╱в минуту

Программное  управление расходом топлива и объемом подачи воздуха; топливный насос низкого давления, пульверизация;

Резервуар мазута на 40m³

Резервуар дизельного топлива 5 m³

Возможна установка газовой горелки

3

Смесительный агрегат

3.1

Элеватор каменных материалов

Элеватор горячего материала типа TH315,

Производительность: 100т/ч

Привод -11 кВт.

Внутри иметь реверс

3.2

Грохот

Двухнарная ось колебания.

Производительность: 100т/ч(0-40мм инертные материалы<35%)

Привод - 2*2.35 кВт.

Апертура :6*6 ,12*12, 17*17, 22*22, (запасная часть 27*27, 32*32)

Оснащен бункер переворачивания, с его помощью поток сырья может непосредственно применяться для производства асфальта-щебня, не проходя через грохот.

3.3

Бункер горячих материалов

- 4 изолированных отсека; общая вместимость 22т.; сигнализаторы верхнего и нижнего уровней;

- Ширина открытия затворов первого отсека может регулироваться, так же возможна установка датчика температуры;

-Каждая секция оборудована датчиком уровня.

3.4

Блок дозаторов

- Сенсоры «Amcells»(США), передатчик веса, автоматическая регулировка разностей уровней;

- Дозатор заполнителя подвешен на 3-ёх тензодатчиках, диапазон измерения 1-1800кг, точность измерения 1кг;

- Дозатор мин.порошка и пыли подвешен на одном тензодатчике, диапазон 1-150кг, погрешность 0.1кг; вес и подача контролируются пневматическим дисковым затвором и винтовым конвейером;

- Дозатор для битума подвешен на одном тензодатчике, иметь функцию исправления перепада, которая обеспечивает отклонение содержания битума в пределах ±0.3%. диапазон 1-150кг, погрешность 0.1кг;

- Герметичный дисковый затвор контролирует подачу битума, теплоизоляция термальным маслом, сигнализатор уровня масла;

Функция повторного взвешивания битума

3.5

Смеситель

- Двухвальный лопастной смеситель, мощность мотор-редуктора 2*18.5кВт, масса замеса 1000кг/цикл, времени завершения одного рабочего цикла 45 сексрок службы бронированных лопаток 100000 циклов;

1 цикл = 45с

4

Агрегат порошка

4.1

Силос пыли

- Объем 15m³, фильтр, верхний и нижний уровнемеры, пневмозакачка из цементовоза, мощность шнекового транспортера 3кВт, сводообрушение(виброаэраторы);

- Производительность 10т╱ч

- Мощность двигателя 18.5кВт

4.2

Силос

минерального

порошка

- Объем 25m³, фильтр, верхний и нижний уровнемеры,мощность шнекового транспортера 3кВт, сводообрушение(виброаэраторы);

5

Агрегат

подачи и

подогрева

битума

5.1

Нагреватель

термального масла

- Котел на жидком топливе или газе, 300000ккал/ч, max. рабочая температура 280℃; насосы для термального масла 2*11кВт(один запасной);

5.2

Битумные

цистерны

- 2ш. на 40000л(горизонтально) установлен индикатор уровня жидкости, паз для стыковки к смесителю;

5.3

Насос, трубы

- Циркуляционный насос 5.5кВт, производительность 16м³/ч;

- Трубопровод с двойной теплоизоляцией, термостойкий клапан;

5.4

Битумохранилище

- Одна на 10000л, змеевик с термальным маслом;

- Мощность насоса 11кВт, производительность 27м³/ч;

6

Пневмо-

система

6.1

Компрессор

- Винтовой компрессор, мощность 22кВт, производительность 4м³/мин;

6.2

Ресивер

2*300л;

6.3

Комплектующие

- Цилиндры, клапана, блок подготовки воздуха (редукционный клапан, фильтр, маслораспылитель ) «AirTac»(Тайвань);

7

Система

пылеочистки

7.1

Пылеуловитель

первого порядка

- Гравитационный, эффективность≥85%;

- Уловленная пыль доставляется шнековым транспортером в бункер горячих материалов, мощность 3кВт, пропускная способность 20т/ч;

7.2

Пылеуловитель

второго порядка

- Рукавный фильтр, импульсная отчистка, площадь фильтрации 420㎡, материал фирмы «NOMEX»(США), количество рукав 384ш , температура работы 100-165℃,термостойкость материала 220℃, уровень выбросов ≤50мг/Nm³;

- Регулируемый клапан холодного дутья; собранная пыль отводится в силос пыли, мощность 4кВт;

- Оборудован лестницей и поручнями;

7.3

Дымосос

- Мощность 55кВт, производительность 42000m³/ч, заслонка контролируется электрическим механизмом;

7.4

Дымоход и трубы

В комплекте;

7.5*

Увлажнитель пыли

(на выбор)*

- Увлажненная пыль отводится наружу;

- Мощность мотор-редуктора увлажнителя 7.5кВт;

- Мощность шнекового транспортера 3кВт;

- Водяной бак 4 m³;

- Мощность водяного насоса 1.1кВт, производительность 4m³/ч;

На выбор,

цена отдельно*

8

Система управления

8.1

Кабина оператора

- Габариты: 5.9м*2.2м*2.5м, слой теплоизоляции 50мм, кондиционер; Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением «Simens»(Германия);.

   В пульту управления установлен кондиционер 3P , широкие окна и оснащены пышные украшения .

8.2

Пульт управления

- Температура работы 0-55℃

-ПЛК «Simens»(Германия); электрические элементы «Chint Electrics »(Китай); процессорный блок «Advantech» (Тайвань);19” мониторы «Lenovo»(Китай); принтер «HP»(США);

8.3

Кабеля

- Вся проводка от кабины управления до установки;выполнена по  ГОСТУ